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废气处理的技术方向

废气处理的技术方向

  • 分类:工艺技术
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  • 发布时间:2018-01-04
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【概要描述】废气处理的技术一直在不断的改进,那废气处理设备厂家的废气处理有哪些技术方向?  1、废气处理技术方向    从国内外发展绿色染整技术成果与经验看,染整定型机烟气治理技术具有以下4个明显的发展趋势。  2、热能利用与油脂回收    定型机工程中的热能利用和油脂回收,可以产生显着的经济收益,是企业转“被动”,为“主动”,进行定型机的动力所在。    热能利用:定型机是重点耗能设备,其能量消耗通常占染整

废气处理的技术方向

【概要描述】废气处理的技术一直在不断的改进,那废气处理设备厂家的废气处理有哪些技术方向?  1、废气处理技术方向    从国内外发展绿色染整技术成果与经验看,染整定型机烟气治理技术具有以下4个明显的发展趋势。  2、热能利用与油脂回收    定型机工程中的热能利用和油脂回收,可以产生显着的经济收益,是企业转“被动”,为“主动”,进行定型机的动力所在。    热能利用:定型机是重点耗能设备,其能量消耗通常占染整

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  废气处理的技术一直在不断的改进,那废气处理设备厂家的废气处理有哪些技术方向?
 
 
1、废气处理技术方向
       从国内外发展绿色染整技术成果与经验看,染整定型机烟气治理技术具有以下4个明显的发展趋势。
 
 
2、热能利用与油脂回收
       定型机工程中的热能利用和油脂回收,可以产生显着的经济收益,是企业转“被动”,为“主动”,进行定型机的动力所在。
       热能利用:定型机是耗能设备,其能量消耗通常占染整企业总能耗的百分之四十以上,是染整企业节能减排的重要环节。定型机废气温度高、气量大,直接排放造成大量能源浪费。废气温度高也不利于后续净化。单元的运行,进行热能回收是废气治理必不可少的预处理单元。
       废气处理设备厂家采用热交换方式回收废气所含的部分热量,能产生良好的经济效益。用水/气换热器回收的热量,多是以热水形式贮存,可用于印染行业中的煮炼工艺;采用气/气换热器,利用废气中的热量将新鲜空气预热后用于热定型工艺,一台定型机每年可减少锅炉燃料消耗十万元以上。
       油脂回收:定型机排出的高温废气含有多种有机化合物,对人体健康和生态环境都十分有害;加工化纤织物时热定型过程排出的废气,高沸点、粘稠性的油脂类化合物含量很高。废气净化过程中,黑褐色的油脂(俗称“化纤油”)被分离出来,可作为性能良好的工业建筑膜模剂,每t售价3500~4000元;按每台定型机一天回收废油脂50kg计,一年可产生经济效益数万元。
 
 
3、组合工艺与深度净化
       定型机废气成分复杂,常含有大量亚微米级的粘稠性颗粒,单一的常规工艺的处理效率不高,需采用包括高压静电除尘技术在内的组合工艺,对烟气进行深度处理,才能达到良好的净化效果。
       组合工艺:可使部分有机化合物从气态分子冷凝、集聚成为液态颗粒,有助于提高后续净化单元的效率。采用过滤吸附和湿式洗涤等净化方法,对油烟的净化效率可达百分之六十至百分之七十五,而采用静电捕获和焚烧净化等几种方法可获得百分之九十五以上的净化效率。
       我国定型机烟气治理工作,已经历以机械除尘为主的“简单治理” 和以湿式洗涤为主的“达标治理” 两个阶段。各种治理方法在维护周期、投资运行成本、操作简便性和可靠性等方面,存在显着差异。实践证明,单一工艺设备难以达到有效治理废气的目标。例如,采用湿式洗涤法时,出口烟气不但有大量油烟,而且有更多的白色水汽,仍然影响4、职工的身体健康和周围居民的正常生活。
       深度净化:焚化燃烧对油烟虽然具有很高的去除效率,但考虑到运行成本和操作简便性和可靠性,在实际中很少被采用。
       在各种定型机含油烟气治理技术中,高压静电除尘法的净化处理效果显着,具有除尘效率高和设备结构紧凑等优点。正确维护、消除火灾事故隐患,及时清理、减缓高压电极污染,是确保高压静电除尘设备正常使用和稳定运行的关键。
 
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1.设计、制造与使用相结合是指制造单位在设计的指导思想上和生产过程中,必须充分考虑寿命周期内废气处理设备的可靠性、维修性、经济性等指标。
 
2.维护与检修相结合是贯彻“预防为主”方针,保证持续安全经济运行的重要措施。
 
3.修理、改造与更新相结合是提高企业技术装备素质的有效措施。
 
4.专业管理与群众管理相结合要求必须建立从企业领导到一线工人全部参加的组织体系,实行全员管理。
 
5.技术管理与经济管理相结合是不可分割的统一体。只有技术管理,不讲求经济管理,易产生低效益或无效益管理,使废气处理设备管理缺乏生命力。
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2022-04-27
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疫情期间,虽然发货一路波折,但最终顺利发货。



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1.喷涂车间废气来源

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2.喷涂废气污染源分类

(1)颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘。

(2)VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。

3.喷涂车间废气处理方法

喷涂车间废气主要成分为主要成分为苯、甲苯、二甲苯等有机废气,目前对于有机废气处理,通常采用活性炭吸附法、离子净化法、燃烧法、UV光解净化法即可处理,下面小编详细介绍喷涂车间废气处理方法。

(1)活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高(活性炭吸附可达到90%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要费用,替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理,运行费用高。

(2)离子净化法

离子净化法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点,使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子,将空气中的氧分子进行分离,氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子,有机废气污染物与游离氧基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。

此种方法具有适用范围广,净化效率高,设备占地面积小特点,适用于其他方法较难处理的有机气体;但由于采用高压放电装置,在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸,存在安全隐患,因而限制了其使用。

(3)燃烧法

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

废气浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将有机废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到99%。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气,采用热力燃烧法,有机废气浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理有机废气处理效率高,但有机废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

(4)UV光解净化法

UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,臭氧具有很强的氧化性,通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用,使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解净化法具有高效处理效率,可达到95%以上;适应性强,可适应中低浓度,大气量,不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理;产品性能稳定,运行稳定可靠,每天可24小时连续工作;运行成本低,设备耗能低,无需专人管理与维护,只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理,模块采取隔爆处理,消除了安全隐患,防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
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