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有机废气蓄热焚烧炉
- 分类：工艺技术
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- 发布时间：2017-09-14
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【概要描述】蓄热式热力焚烧炉的特点： 1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高，热利用率在95%以上；最大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。 2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的装置其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备
有机废气蓄热焚烧炉
【概要描述】蓄热式热力焚烧炉的特点： 1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高，热利用率在95%以上；最大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。 2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的装置其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备
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蓄热式热力焚烧炉的特点：
1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高，热利用率在百分之九十五以上；回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。
2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的装置其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的占地面积。
3、由于火焰不是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。
4、扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率（可达百分之九十九），另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。
5、与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓燃烧能量的释放；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好。
6、燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达760～1100℃，有机物燃烧破坏率高，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全，环保效果更为显著。
7、系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、可靠性高。
8、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用废气焚烧产生的余热。
蓄热式催化焚烧炉是结合催化式与蓄热式两种焚烧炉优特点的新炉型，是江苏金能具有自主知识产权的节能专利产品；主要适用于石油化工、印刷涂装、半导体等行业的大风量、废气成分较稳定的有机废气治理。
蓄热式催化焚烧炉的特点：
1、没有高温火焰燃烧区域，无焰燃烧，因而燃烧噪声低，炉膛内温度均匀，这样既提高净化效率，又延长了炉膛寿命。
2、蓄热室内蓄热陶瓷直接分级换热，温度均匀增加，加强了炉内传热，可以缩小焚烧炉容积，大大降低了设备的造价，同时占地面积小、可减少土建和安装费用。
3、采用新型换热装置三厢蓄热室，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果特别显著，低温换热效率特别显著；极大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能效果显著。
4、与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，低温催化技术，炉内温升均匀，烧损低；加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区；没有热力型氮氧化物（NOX）的生成，减少温室气体排放，环保效果更好。
5、针对不同废气，充分利用不同催化剂高活性，空速大，燃烧速度快，烟气在催化床层停留时间长，有机物氧化分解完全；尾气达标排放。
6、系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、可靠性高。
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1.设计、制造与使用相结合是指制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑寿命周期内废气处理设备的可靠性、维修性、经济性等指标。
2.维护与检修相结合是贯彻“预防为主”方针，保证持续安全经济运行的重要措施。
3.修理、改造与更新相结合是提高企业技术装备素质的有效措施。
4.专业管理与群众管理相结合要求必须建立从企业领导到一线工人全部参加的组织体系，实行全员管理。
5.技术管理与经济管理相结合是不可分割的统一体。只有技术管理，不讲求经济管理，易产生低效益或无效益管理，使废气处理设备管理缺乏生命力。
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喷涂车间废气怎么处理
2022-03-08
喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs（有机废气）含量最高。其次产生有机废气较多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气组分不尽相同。
2.喷涂废气污染源分类
（1）颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘。
（2）VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。
3.喷涂车间废气处理方法
喷涂车间废气主要成分为主要成分为苯、甲苯、二甲苯等有机废气，目前对于有机废气处理，通常采用活性炭吸附法、离子净化法、燃烧法、UV光解净化法即可处理，下面小编详细介绍喷涂车间废气处理方法。
（1）活性炭吸附法
活性炭吸附法是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。
（2）离子净化法
离子净化法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。
（3）燃烧法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
废气浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将有机废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到99％。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，有机废气浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理有机废气处理效率高，但有机废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
（4）UV光解净化法
UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解净化法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
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注射成型是现代塑料加工和生产中常见的工艺。产品通常采用橡胶注射成型和塑料注射成型。如果这一过程产生的废气得不到有效处理，将对大气产生破坏性影响。所以，边肖将向您介绍如何满足注塑废气处理和排放的标准。
注塑机加热过程中产生的有机废气主要由粉尘颗粒、非甲烷总烃等有害物质组成。
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挥发性有机化合物通常在工业生产中用作溶剂，使用后会排放到大气中。目前广泛应用于石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆、医药等行业。
从化学物质的性质来看，脂肪族化合物、卤代烃和芳香族化合物一般在工业生产等领域用作溶剂。如果这些有机溶剂挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，吸入污染气体后还会对人体健康造成
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热破坏法对低浓度有机废气的处理效果较好。 因此，它在低浓度废气的处理中得到了广泛的应用。 这种方法主要分为直接火焰燃烧和催化燃烧两种。 有机废气直接火焰燃烧的热处理效率较高，一般情况下可达99%
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