我国VOCs废气治理的现状及展望
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- 发布时间：2019-06-29
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【概要描述】随着我国工业经济的快速发展，为社会带来了巨大的经济利益的同时，也排出了大量有害废气，
我国VOCs废气治理的现状及展望
【概要描述】随着我国工业经济的快速发展，为社会带来了巨大的经济利益的同时，也排出了大量有害废气，
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随着我国工业经济的快速发展，为社会带来了巨大的经济利益的同时，也排出了大量有害废气，不但污染了环境，也给人们的生活和身体带来了严重的伤害。因此，VOCs废气治理已经显得迫在眉睫。目前，我国的VOCs废气治理现状还存在着一些不足，需要不断发展和进步，利用更先进和科学的治理方法进行更加彻底的VOCs废气治理。
VOCs废气是一种挥发性有机物，它的形成是多方面的。例如，人们出行使用汽车排放出的尾气，还有各种家装涂料以及重金属冶炼污染等都会形成VOCs废气，给空气造成了污染。随着环境问题的日益严重，人们对于VOCs废气治理也认识越来越深刻。由于VOCs废气覆盖范围较广，涉及方面较多并且难以避免，因此人们研究出来许多经过实践检验可行的治理方法。
目前，我国通用的VOCs废气治理方法虽然在一定上减轻了空气污染，但是仍然不能有效的治理和彻底根除，需要我们不断努力，研发出更加科学的治理VOCs废气技术，才能解决VOCs废气排放的危害，还人们生活一个健康的生活环境。
1目前我国VOCs废气治理的现状及问题
(1)废物回收利用的冷却凝固治理技术
这是目前一种常见的废气治理技术，它主要是利用气体在温度极低的情况下就会变成液体，这样就可以使得废气中的有害物质与VOCs有机物两者进行有效的分离，废气中的VOC有机物被回收利用，而将有害物质处理掉。这种处理方式虽然简单易操作，但是面对冶炼行业或者其他炮竹等高危物体排放出的废气，所含的VOCs并不是很高，一般的冷却技术难以将之分离出。必须投入更大的成本和其他先进的冷凝物质帮助其回收。因此，这种处理技术具有一定的局限性，不适合高难度、大面积的VOCs废气处理。
(2)燃烧毁灭式治理
燃烧毁灭式顾名思义就是运用燃烧的方式进行VOCs废气的分解处理。根据操作方法不同，也可以分为三种：一种就是直接将VOC废气作为一种可燃物进行焚烧处理，它的优点是摧毁效率比较高，缺点是对于那些含量少的废气难以除净；第二种是添加助燃物的燃烧法，在这种燃烧法中VOC废气是一种辅助燃料，可以加快VOCs废气的燃烧处理速度，但是相对来说成本加大；第三种则是一种催化燃烧法，由于催化剂的作用，使得这种燃烧处理技术对温度的依赖性不高，因此可以减少成本和人工费用，得到了人们的青睐，应用较为广泛。
(3)水溶解式治理
这种VOCs废气处理技术利用的原理是废气中的有害物质会遇水进行溶解，进而被微生物吸收并在新陈代谢和自我生长的过程中逐步转化为无害物质，对空气和环境不会构成危险。这种方法便于操作，但是大面积的废气治理则会造成水资源的浪费，因此只适合局部的小面积的VOCs废气治理，不做长远的使用和推广。
2未来废气治理的发展方向及新技术应用
(1)变废为宝的生物分子转换
对环境污染治理的重视和VOC废气处理过程中的经验总结，近年来我国在废气治理技术上取得了新的突破和进展，即运用生物分子转化法去除VOCs废气。这种技术可以直接将废气中的有害物质运用生物分子进行转换，变废为宝，转变成可利用的无害物质。不仅成本低廉，上手快，操作简单，而且适用范围和面积较大，是未来应该重点扶植和推广的技术。
(2)有害物质提取与隔离法治理
这种技术旨在将VOCs废气中的有害物质进行提取和隔离，并将剩余气体中的其他有机物质进行回收利用，不仅达到了废气的回收利用，也可以减少气体进去空气层后对环境的再次污染和重创。由于投资成本大，因此它一般多适于大型的工业领域，这些行业VOCs废气含量高，可提取和利用的价值较高。但是，随着我国经济的不断发展和技术的不断更新，有害物质提取与隔离法治理将会被逐渐广泛应用。
(3)利用光进行催化分解式治理
这是目前一种较为先进的利用催化剂在光照作用下进行分解废气的治理技术，其中使用最为广泛的催化剂就是催化效果强，并且无公害的半导体材料。这种材料的催化剂价格亲民，且安全性较高，因此应用的实践性较为其他的广阔。随着社会的进步和科技的不断发展更新，一种更为环保和节能高效的催化材料正在兴起并渐渐被人们熟知和应用，那就是新型纳米材料，它的取材和用料更加的环保和安全，是化学科技在VOCs废气治理技术上取得的新进展和新突破。
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1.设计、制造与使用相结合是指制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑寿命周期内废气处理设备的可靠性、维修性、经济性等指标。
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喷涂车间废气怎么处理
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喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs（有机废气）含量最高。其次产生有机废气较多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气组分不尽相同。
2.喷涂废气污染源分类
（1）颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘。
（2）VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。
3.喷涂车间废气处理方法
喷涂车间废气主要成分为主要成分为苯、甲苯、二甲苯等有机废气，目前对于有机废气处理，通常采用活性炭吸附法、离子净化法、燃烧法、UV光解净化法即可处理，下面小编详细介绍喷涂车间废气处理方法。
（1）活性炭吸附法
活性炭吸附法是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。
（2）离子净化法
离子净化法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。
（3）燃烧法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
废气浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将有机废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到99％。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，有机废气浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理有机废气处理效率高，但有机废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
（4）UV光解净化法
UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解净化法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
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注射成型是现代塑料加工和生产中常见的工艺。产品通常采用橡胶注射成型和塑料注射成型。如果这一过程产生的废气得不到有效处理，将对大气产生破坏性影响。所以，边肖将向您介绍如何满足注塑废气处理和排放的标准。
注塑机加热过程中产生的有机废气主要由粉尘颗粒、非甲烷总烃等有害物质组成。
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1.挥发性有机化合物概述
挥发性有机化合物通常在工业生产中用作溶剂，使用后会排放到大气中。目前广泛应用于石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆、医药等行业。
从化学物质的性质来看，脂肪族化合物、卤代烃和芳香族化合物一般在工业生产等领域用作溶剂。如果这些有机溶剂挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，吸入污染气体后还会对人体健康造成
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热破坏法对低浓度有机废气的处理效果较好。 因此，它在低浓度废气的处理中得到了广泛的应用。 这种方法主要分为直接火焰燃烧和催化燃烧两种。 有机废气直接火焰燃烧的热处理效率较高，一般情况下可达99%
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