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有机废气及其危害

有机废气及其危害

  • 分类:公司新闻
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  • 发布时间:2018-06-25
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【概要描述】在工业生产以及日常生活中会产生各种各样的有机废气,这些有机废气不仅会造成大气污染,危害人体健康,而且还会造成资源的浪费。如在塑料印刷过程中,随着油墨的干燥会排出大量的混合溶剂废气;覆膜过程中会排出大量的乙酸乙酯等废气。 有机废气中所含的挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds,VOCs),一般是指室温下饱和蒸气压超过70.91Pa或沸点小于260℃的有机物,包括脂肪烃、芳

有机废气及其危害

【概要描述】在工业生产以及日常生活中会产生各种各样的有机废气,这些有机废气不仅会造成大气污染,危害人体健康,而且还会造成资源的浪费。如在塑料印刷过程中,随着油墨的干燥会排出大量的混合溶剂废气;覆膜过程中会排出大量的乙酸乙酯等废气。 有机废气中所含的挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds,VOCs),一般是指室温下饱和蒸气压超过70.91Pa或沸点小于260℃的有机物,包括脂肪烃、芳

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   在工业生产以及日常生活中会产生各种各样的有机废气,这些有机废气不仅会造成大气污染,危害人体健康,而且还会造成资源的浪费。如在塑料印刷过程中,随着油墨的干燥会排出大量的混合溶剂废气;覆膜过程中会排出大量的乙酸乙酯等废气。
  有机废气中所含的挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,VOCs),一般是指室温下饱和蒸气压超过70.91Pa或沸点小于260℃的有机物,包括脂肪烃、芳香烃、酯类、酮类、醚类和卤代烃等。有机废气是有毒、有害的气体,它释放在空气中不仅会造成严重的环境污染,而且人体若长期接触或吸入,将会给神经系统及造血功能带来严重危害,甚至引发癌变及严重疾病直至死亡。
  随着社会的发展,物质文明和生活水平的提高,环境保护意识的增强,有机废气的排放造成的环境污染及其对人体健康的严重危害越来越成为民众关注的焦点。由于几乎各行各业都会排放有机废气,而且涉及这些有机物生产和使用的场所目前绝大部分尚未被治理。因此,如何在保持企业持续发展和社会需求的条件下,消除有机废气对环境和人体健康的严危害,并能有效回收利用这些有机废,实现经济的可持续发展和环境保护的“双赢”,已成为各企业所面临的严峻问题。而清洁生产将是解决这一难题的办法和途径。从环保出发,在法律上予以规范,运用循环经济理论,发展循环经济,并利用高科技开发出有机废气循环利用新技术实现有机废气的资源化回收利用。
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1.设计、制造与使用相结合是指制造单位在设计的指导思想上和生产过程中,必须充分考虑寿命周期内废气处理设备的可靠性、维修性、经济性等指标。
 
2.维护与检修相结合是贯彻“预防为主”方针,保证持续安全经济运行的重要措施。
 
3.修理、改造与更新相结合是提高企业技术装备素质的有效措施。
 
4.专业管理与群众管理相结合要求必须建立从企业领导到一线工人全部参加的组织体系,实行全员管理。
 
5.技术管理与经济管理相结合是不可分割的统一体。只有技术管理,不讲求经济管理,易产生低效益或无效益管理,使废气处理设备管理缺乏生命力。
发货篇
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2022-04-27
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疫情期间,虽然发货一路波折,但最终顺利发货。



面对困难,真想干总会有办法,不想干总会有理由;解决困境,弱者说尽了千言万语,强者想尽了千方百计,相信办法总比困难多~





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喷涂车间废气怎么处理
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1.喷涂车间废气来源

喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气,称为挥发性有机化合物(VOCs),主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说,中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs(有机废气)含量最高。其次产生有机废气较多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等,而不同车间产生的废气组分不尽相同。

2.喷涂废气污染源分类

(1)颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘。

(2)VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。

3.喷涂车间废气处理方法

喷涂车间废气主要成分为主要成分为苯、甲苯、二甲苯等有机废气,目前对于有机废气处理,通常采用活性炭吸附法、离子净化法、燃烧法、UV光解净化法即可处理,下面小编详细介绍喷涂车间废气处理方法。

(1)活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高(活性炭吸附可达到90%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要费用,替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理,运行费用高。

(2)离子净化法

离子净化法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点,使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子,将空气中的氧分子进行分离,氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子,有机废气污染物与游离氧基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。

此种方法具有适用范围广,净化效率高,设备占地面积小特点,适用于其他方法较难处理的有机气体;但由于采用高压放电装置,在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸,存在安全隐患,因而限制了其使用。

(3)燃烧法

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

废气浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将有机废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到99%。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气,采用热力燃烧法,有机废气浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理有机废气处理效率高,但有机废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

(4)UV光解净化法

UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,臭氧具有很强的氧化性,通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用,使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解净化法具有高效处理效率,可达到95%以上;适应性强,可适应中低浓度,大气量,不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理;产品性能稳定,运行稳定可靠,每天可24小时连续工作;运行成本低,设备耗能低,无需专人管理与维护,只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理,模块采取隔爆处理,消除了安全隐患,防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
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  1.挥发性有机化合物概述

  挥发性有机化合物通常在工业生产中用作溶剂,使用后会排放到大气中。目前广泛应用于石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆、医药等行业。

  从化学物质的性质来看,脂肪族化合物、卤代烃和芳香族化合物一般在工业生产等领域用作溶剂。如果这些有机溶剂挥发到大气环境中,不仅会对大气环境造成严重污染,吸入污染气体后还会对人体健康造成
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  1、VOC废气处理技术-热破坏法

  热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体,即VOC,或使用合适的催化剂,加速VOC的化学反应,降低有机物的浓度,使其不再有害。

  热破坏法对低浓度有机废气的处理效果较好。 因此,它在低浓度废气的处理中得到了广泛的应用。 这种方法主要分为直接火焰燃烧和催化燃烧两种。 有机废气直接火焰燃烧的热处理效率较高,一般情况下可达99%
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