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影响废气治理工艺的因素有哪些方面

影响废气治理工艺的因素有哪些方面

  • 分类:公司新闻
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  • 发布时间:2020-01-11
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【概要描述】1、废气成分。这是确定废气处理工艺的必要条件。有机废气如果组分较纯、浓度较高、

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【概要描述】1、废气成分。这是确定废气处理工艺的必要条件。有机废气如果组分较纯、浓度较高、

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  1、 废气成分。这是确定废气处理工艺的必要条件。有机废气如果组分较纯、浓度较高、便于回收,一般可以采用活性炭(活性炭纤维)回收;如果成分复杂、分离困难、回收价值小,可以采取催化燃烧,对于浓度过低的可采取先浓缩后燃烧,对于浓度过低的,可以采取光解、等离子等法。可以根据气体浓度、气体性质采取传统工艺,如光催化氧化等等工艺。
 
 2、 气体相对湿度。有机废气处理一般用湿式处理法的时候,我们很少考虑气体相对湿度,比方说化学洗涤塔、生物滤池等等;若是干式处理法,高湿气体我们往往要除湿,将气体相对湿度降到65%以下。这是因为气体湿度过高会给干式处理法带来很多麻烦,例如:采取电晕法处理废气,湿度过高,空气很容易被电场击穿,造成设备故障;有机废气处理设备若采取活性炭吸附,空气中的水蒸气很快就会让活性炭吸附饱和,降低对有害气体的吸附能力,湿度过高还会使粉尘附着在过滤器的表面,增加设备压损,降低处理效率;过高的湿度还会给空气处理设备带来安全隐患,如设备的接线端子,容易短路,开关电源电容、硅堆等也很容易击穿(一般电器元件的佳工作温度范围为20摄氏度左右,相对湿度为45%-65%
 
 3、 气体温度。温度过高的气体,在治理方式上有很大的局限性,所以高温气体我们一般要进行降温处理。比如含有气态挥发性有机物(VOCS)的高温气体,一般温度若高于50摄氏度,就不能采取活性炭吸附,若高于100摄氏度,活性炭对就会丧失对污染物的吸附能力。有机废气处理设备此外高温气体,沸石转轮吸附浓缩装置会引起空气处理设备的电子原件快速老化,降低设备的使用寿命;很多废气处理组件,如过滤器等,也会受温度影响,降低设备的处理能力和使用安全。虽然光催化氧化、低温等离子等各种辉光放电、电晕放电、介质阻挡放电等处理方式,温度越高,气体需要吸收的能量越低,在同等功率情况下,高温气体的处理效果反而好一些,但是由于参与净化过程的设备自身耐高温条件的限制,往往我们还是要把空气温度降到可操作温度(一般为50摄氏度)以下。
 
  4、对于有组织排放废气,我们还需要考虑排气压力。这是风机选型的必要条件。选择合适的风机,不但可以节能减耗,而且可以延长设备的使用寿命,降低运行维护费用,减小调试难度。
 
 5、 粉尘量。过多的粉尘也是导致设备处理能力降低的一个因素。如,UV光解设备,粉尘较多,容易附着在灯管壁上,若不及时清理,会大大降低紫外线的工作效率,达不到预先设计的指标。粉尘还会引起活性炭、活性氧化铝、分子筛等吸附材料中毒、减弱吸附能力,增加更换吸附剂的费用等。有机废气处理公司大量的粉尘对电子电器元件影响也是致命的,所以对于配电和设备一体化净化设备而言,空气的预处理显得尤其重要。大量的粉尘甚至会引起设备的爆炸。粉尘对于设计优良的湿式处理设备的影响不大。一般干式处理设备,粉尘量不宜高于200mg/m3.     
  综上所述:对于一个废气处理工程师,须对废气有了解。有时候客户是盲目的,不能详细提供以上具体数据。我们需要根据甲方的生产工艺来推断大致的废气情况,还要到客户现场进行详细考察,终制定相应废气处理工艺
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2022-04-27
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喷涂车间废气怎么处理
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1.喷涂车间废气来源

喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气,称为挥发性有机化合物(VOCs),主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说,中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs(有机废气)含量最高。其次产生有机废气较多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等,而不同车间产生的废气组分不尽相同。

2.喷涂废气污染源分类

(1)颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘。

(2)VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。

3.喷涂车间废气处理方法

喷涂车间废气主要成分为主要成分为苯、甲苯、二甲苯等有机废气,目前对于有机废气处理,通常采用活性炭吸附法、离子净化法、燃烧法、UV光解净化法即可处理,下面小编详细介绍喷涂车间废气处理方法。

(1)活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高(活性炭吸附可达到90%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要费用,替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理,运行费用高。

(2)离子净化法

离子净化法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点,使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子,将空气中的氧分子进行分离,氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子,有机废气污染物与游离氧基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。

此种方法具有适用范围广,净化效率高,设备占地面积小特点,适用于其他方法较难处理的有机气体;但由于采用高压放电装置,在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸,存在安全隐患,因而限制了其使用。

(3)燃烧法

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

废气浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将有机废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到99%。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气,采用热力燃烧法,有机废气浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理有机废气处理效率高,但有机废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

(4)UV光解净化法

UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,臭氧具有很强的氧化性,通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用,使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解净化法具有高效处理效率,可达到95%以上;适应性强,可适应中低浓度,大气量,不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理;产品性能稳定,运行稳定可靠,每天可24小时连续工作;运行成本低,设备耗能低,无需专人管理与维护,只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理,模块采取隔爆处理,消除了安全隐患,防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
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  挥发性有机化合物通常在工业生产中用作溶剂,使用后会排放到大气中。目前广泛应用于石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆、医药等行业。

  从化学物质的性质来看,脂肪族化合物、卤代烃和芳香族化合物一般在工业生产等领域用作溶剂。如果这些有机溶剂挥发到大气环境中,不仅会对大气环境造成严重污染,吸入污染气体后还会对人体健康造成
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  1、VOC废气处理技术-热破坏法

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