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CO 催化氧化燃烧炉
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CO 催化氧化燃烧炉

2013年5月24日实施的《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》,把热力催化燃烧和催化燃烧技术作为重点推荐的有机废气治理技术,催化燃烧对催化剂的要求比较高,不能处理含硫、含氯的有机废气,因其易使催化剂中毒。目前国内外工程应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有:蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧等。
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产品编号
所属分类
热氧化设备
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  2013年5月24日实施的《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》,把热力催化燃烧和催化燃烧技术作为重点推荐的有机废气治理技术,催化燃烧对催化剂的要求比较高,不能处理含硫、含氯的有机废气,因其易使催化剂中毒。目前国内外工程应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有:蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧等。

工艺原理说明

  CO催化氧化炉与RTO的区别在于CO 炉中加入了催化剂,是利用催化剂来改变反应条件,使有机废气在较低的起燃温度条件下(300-400℃)发生氧化反应。CO催化氧化炉具有起燃温度低,能耗小的显著特点。净化率一般都在95%以上,氧化产物为CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),无二次污染。在满足要求条件下,达到起燃温度后便无需外界供热。
CO选用陶瓷基载体的Pt、Pd贵金属型催化剂,贵金属活性位分散度高,催化活性高,使用寿命长,压力损失小,降低了能耗。

产品特点及优势

模块化管理,程序化控制,自动化操作,简单、高效,维护方便、快捷。

防爆设计,保温监测预警,多重安全联锁,确保高效安全运行。

处理效率高达95%

配备Pt、Pd贵金属型催化剂,使用寿命长

间歇性补偿加热,运行能耗低

 

  催化氧化炉设备箱体采用Q235材料,外表面设加强筋,壳体良好密封。设备加工时采用Sa2/2.5级喷砂除锈,保证材料表面防锈效果良好。设备的内外壁在经过除锈处理工艺后,均涂高温防腐油漆;同时,内部采用高效硅酸铝纤维保温,与气体介质接触部分由高性能保温棉隔离,耐温1200℃。保证燃烧室与设备外壁温度≤60℃(燃烧器周围除外)。高温部分设警示标志。炉体顶部设置有泄爆装置。设备设有操作维护平台,在平台和扶梯均设护栏,保障设备在操作、检修维护时能够更加安全、方便。

应用行业

适用于中高温中等浓度的混合有机废气(不能处理含硫、含卤素重金属的废气)

适用于喷涂车间、电子产品制造及集成电路的废气处理

适用于仪器仪表、化工、家电等行业的有机废气

 

pic
喷涂车间
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电子产品制造
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医药化工
关键词:
vocs
气体
温度
燃烧
催化
有机
进行
分子
300
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