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危险废物焚烧回转窑
危险废物焚烧处理工艺过程包括预处理及进料系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气急冷系统、烟气净化系统及其他辅助系统。
危固废焚烧回转式焚烧窑是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率为85%左右，也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉炉型，可同时处理固体和液体废物。固体废物由专用输送设备送入回转窑，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发酚析出、着火及燃烧的过程，灰渣由窑尾出料装置排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。回转窑焚烧炉的特点是对废物的适应性广、操作维护简便、使用寿命长。
产品特点及优势：
(1)本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强;
(2)焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高;
(3)高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低;
(4)传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单;
(5)对焚烧物形状、含水率要求不高;
(6)回转窑内长达1小时多的停留时间和850℃以上的高温，使危险废物基本燃烬;二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温 (1100℃)，高温区烟气停留时间大于2秒;不但使废渣焚烬烧透，还从源头避开或减低了产生二恶英的工况区;
(7)良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄;
(8)设备运转率高，年运转率一般可达90%;操作维护方便;
应用行业
污泥，工业废渣及含水率高的废弃物
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RTO 蓄热氧化炉蓄热式氧化炉设备简称RTO，全称（Regenerative Thermal Oxidizer）, 是一种节能型有机废气处理设备，由氧化燃烧室、蓄热室、燃烧器、 切换阀门、助燃系统和控制系统等组成。其基本原理是在高温条件下（≥760℃）将有机废气（VOCs）氧化分解生成CO2+H2O，净化效率高达99%。氧化产生的高温气体流通过特制的陶瓷蓄热体的“蓄热、放热”，实现热量的利用，节省废气升温燃料消耗，降低设备运行成本，热回收效率高达95%以上。RTO 蓄热氧化炉0.00蓄热式氧化炉设备简称RTO，全称（Regenerative Thermal Oxidizer）, 是一种节能型有机废气处理设备，由氧化燃烧室、蓄热室、燃烧器、 切换阀门、助燃系统和控制系统等组成。其基本原理是在高温条件下（≥760℃）将有机废气（VOCs）氧化分解生成CO2+H2O，净化效率高达99%。氧化产生的高温气体流通过特制的陶瓷蓄热体的“蓄热、放热”，实现热量的利用，节省废气升温燃料消耗，降低设备运行成本，热回收效率高达95%以上。 -
CO 催化氧化燃烧炉2013年5月24日实施的《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》，把热力催化燃烧和催化燃烧技术作为重点推荐的有机废气治理技术，催化燃烧对催化剂的要求比较高，不能处理含硫、含氯的有机废气，因其易使催化剂中毒。目前国内外工程应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有：蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧等。CO 催化氧化燃烧炉0.002013年5月24日实施的《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》，把热力催化燃烧和催化燃烧技术作为重点推荐的有机废气治理技术，催化燃烧对催化剂的要求比较高，不能处理含硫、含氯的有机废气，因其易使催化剂中毒。目前国内外工程应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有：蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧等。 -
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